optimiser le 

nettoyage en place

Un leader nord-américain de l'industrie laitière nous a sollicités suite à un problème majeur rencontré lors d’un cycle de nettoyage en place (nep).

Malgré des procédures en place, des anomalies persistantes mettaient sous pression la continuité de production et la confiance dans le nettoyage. Nous avons donc mené ce cas d’usage pour comprendre, objectiver et sécuriser la situation.
SCAN42
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Nettoyage en place (NEP/CIP) en laiterie : réduire les pertes de lait et d'eau

les limites des capteurs face aux contraintes du process

fragilité du matériel

Les équipements de mesure sont soumis à des conditions extrêmes. Le passage brutal de la vapeur d'eau chauffée jusqu'a 120° au lait stocké à environ 4° génère des chocs thermiques violents et répétés.

La conséquence : La plupart des capteurs standards se fragilisent. Ils subissent des dérives de mesure ou des pannes matérielles franches, obligeant l'opérateur à naviguer à l'aveugle ou à remplacer fréquemment le matériel.

Incertitude du processus

Lors de la poussée de l'eau avec le lait pur, le produit devient un mélange, il est donc difficile de déterminer avec certitude le moment exact où le produit redevient pur.

La conséquence : Par manque de précision, les automates sont réglés avec des marges de sécurité (temporisations) excessives. Cela entraîne inévitablement le rejet de volumes importants de mélange lait/eau à l'égout. Des litres de matière première exploitable sont ainsi perdus à chaque cycle.

Inefficacité opérationnelle

L'incertitude sur la fiabilité des capteurs et sur l'état réel du nettoyage force les équipes à la prudence.

La conséquence : Le manque de visibilité engendre une maintenance corrective (et non prédictive) et des vérifications manuelles chronophages. Chaque minute passée à douter d'une mesure ou à remplacer un capteur défaillant est une minute de production perdue.



La solution Fluiidd : Transformer les contraintes du NEP en leviers de performance

Une analyse par conductivité pour une maîtrise totale des flux

Signature Unique

Chaque fluide (lait, eau, soude, acide) possède une empreinte conductrice unique. Notre scanner lit cette empreinte en continu, comme un code-barres, garantissant une identification sans faille des phases de votre production.

Mais la véritable rupture technologique réside dans l'absence de latence. Contrairement aux capteurs standards qui réagissent et "lissent" la courbe d'analyse, le scanner fluiidd réagit en temps réel. Cette vitesse d'acquisition permet de supprimer l'inertie matérielle.

Suppression de la zone de flou : L'aire orangée sur le graphique représente les marges de sécurité classiques (mélange produit/eau envoyé à l'égout). fluiidd élimine cette incertitude.

Coupure millimétrée : La détection d'interface est si rapide qu'elle permet un pilotage chirurgical de vos vannes de déviation.

Sécurité et rendement : Vous ne diluez plus votre produit pur dans le tank, et vous ne jetez plus de matière première par précaution.

L'aveuglement coûte cher

Sans visibilité précise, vous appliquez des marges de sécurité temporelles. Résultat : des milliers de litres de mélange eau/lait envoyés à l'égout ou en méthanisation.

La coupure nette

fluiidd identifie l'interface exacte. Vous coupez la vanne à l'instant T où le lait est pur. 0% de dilution dans le tank, 0% de lait à l'égout.

Non-intrusif & Robuste

Installation en série
Diamètre sur mesure 
Pas de pièces mobiles, maintenance légère
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