CIP(洗浄)

の最適化

北米の乳製品業界の大手企業が、CIP(洗浄)サイクルで発生した重大な問題について当社に相談を持ちかけました。

手順は確立されていたものの、異常が継続的に発生し、生産の継続性と洗浄の信頼性に悪影響が出ていました。そこで当社は、この事例を分析し、状況を把握、客観化、安全化するために調査を行いました。

乳製品工場におけるCIP(洗浄): ミルクと水の損失を削減する

プロセス上の制約に対するセンサーの限界

機器の脆弱性

測定機器は過酷な条件にさらされています。120°に加熱された水蒸気が約4°で保存されている牛乳に急激に接触すると、激しい熱衝撃が繰り返し発生します。

その結果、ほとんどの標準的なセンサーは脆弱になります。測定値のドリフトや完全な機器故障が発生し、オペレーターは盲目的に操作するか、頻繁に機器を交換せざるを得なくなります。

プロセスの不確実性

純粋な牛乳で水を押し出すと、製品は混合物となるため、製品が再び純粋な状態に戻る正確な瞬間を確実に判断することは困難です。

その結果:精度が不足しているため、自動装置は過大な安全マージン(遅延時間)で設定されています。これにより、必然的に大量の牛乳と水の混合物が排水溝に排出されます。その結果、各サイクルで何リットルもの利用可能な原材料が失われています。

業務上の非効率性

センサーの信頼性や実際の洗浄状態に関する不確実性により、チームは慎重な対応を余儀なくされています。

その結果:可視性の欠如が、予知保全ではなく事後保全や時間のかかる手動による確認作業を招いています。測定値を疑ったり、故障したセンサーを交換したりするのに費やす1分1秒が、生産の損失につながっています。

Fluiiddのソリューション:NEPの制約をパフォーマンス向上の原動力に変える

導電率分析によるフローの完全な制御

ユニークな署名

各流体(牛乳、水、ソーダ、酸)は、固有の導電性の指紋を持っています。当社のスキャナーは、バーコードのようにこの指紋を連続的に読み取り、生産段階の確実な識別を保証します。

しかし、真の技術的ブレークスルーは、遅延がないことにあります。標準的なセンサーが反応して分析曲線を「平滑化」するのとは異なり、fluiiddスキャナーはリアルタイムで反応します。この取得速度により、ハードウェアの慣性が排除されます。

不確実性の解消:グラフ上のオレンジ色の領域は、従来の安全マージン(製品と水を混合して下水に排出)を表しています。fluiiddはこの不確実性を解消します。

ミリ単位のカット:インターフェース検出が非常に高速であるため、バイパスバルブの精密な制御が可能です。

安全性および効率性:純粋な製品をタンクで希釈する必要がなくなり、予防措置として原材料を廃棄することもなくなります。

盲目であることは高い代償を伴う

正確な可視性がない場合、時間的な安全マージンを適用します。その結果、何千リットルもの水と牛乳の混合物が下水処理場やメタン化処理施設に送られます。

明確な区切り

fluiiddは正確なインターフェースを特定します。牛乳が純粋な瞬間にバルブを閉じます。タンク内の希釈率は0%、排水される牛乳は0%です。

非侵襲的で堅牢

直列接続
カスタム径
可動部品がなく、メンテナンスが容易
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