La maintenance prévisionnelle planifie les interventions à partir de l'état mesuré des équipements et de son évolution. C'est le terme de la norme NF EN 13306. L'usage courant dit maintenance prédictive. Les deux désignent la même stratégie. Des capteurs surveillent...
Arielle
Arielle travaille depuis des années sur la vulgarisation de technologies de mesure industrielle. Elle rédige sur la tomographie d'impédance, le NEP et la maintenance conditionnelle, en lien direct avec l'équipe R&D. Sa règle : aucune donnée publiée sans validation par un expert du domaine.
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Maintenance préventive, conditionnelle ou prédictive : quelle différence, et laquelle choisir pour un procédé fluide ?
La maintenance préventive intervient à intervalles planifiés. La maintenance conditionnelle intervient quand l’état mesuré de l’équipement le justifie. La maintenance prédictive anticipe la défaillance en extrapolant l’évolution de cet état. Trois stratégies, trois...
Coût d’un arrêt de production : ce qu’il faut vraiment compter (et pourquoi le subi coûte tellement plus que le planifié)
Le coût d'un arrêt de production ne se limite jamais à la production perdue pendant l'arrêt. Il additionne les coûts fixes qui continuent de courir, la main-d'œuvre immobilisée puis mobilisée en urgence, les pertes de matière. Plus les redémarrages, et des coûts...
Encrassement des canalisations et des échangeurs : le coût du dépôt invisible, et comment le voir se former
L'encrassement (fouling en anglais) est l'accumulation progressive de dépôts sur les parois internes des canalisations et des échangeurs : matières organiques, tartre, biofilm, produits de corrosion ou particules. Ses effets s'installent bien avant qu'on le constate :...
Quel capteur pour la maintenance prédictive ? Le guide par type de dégradation
Le bon capteur de maintenance prédictive traduit le mécanisme de dégradation réel de l'équipement surveillé. La vibration pour un roulement, La température pour un palier, L'analyse de courant pour un moteur. La distribution du fluide pour une canalisation qui...
Détection de dérive procédé : repérer la dégradation pendant qu’elle se construit
Une dérive de procédé est une évolution lente et non désirée d'un paramètre de fonctionnement. Un encrassement qui s'épaissit, un régime d'écoulement qui se déforme. Ou un cycle qui met chaque semaine un peu plus longtemps à atteindre son critère. Elle se distingue de...
Effluents de laiterie : pourquoi le levier le plus rentable n’est pas la station de traitement
Les effluents d’une laiterie proviennent pour l’essentiel de deux sources. Il y a d’abord les eaux blanches et les eaux de nettoyage, c’est-à-dire les rinçages chargés en résidus de lait et les cycles NEP chargés en détergents. Viennent ensuite le lait, le lactosérum...
Conception hygiénique et EHEDG : que garantit vraiment une certification, et comment évaluer un instrument ?
L'EHEDG (European Hygienic Engineering and Design Group) est une fondation européenne créée en 1989. Elle définit les bonnes pratiques de conception hygiénique des équipements pour l'agroalimentaire et la pharmacie. Sa certification atteste qu'un équipement a été...
Validation de nettoyage : comment prouver qu’une installation est propre, et pas seulement qu’on l’a nettoyée longtemps
Valider un nettoyage, c'est démontrer, preuve documentée à l'appui, que la procédure élimine les résidus. Jusqu'au niveau d'acceptation défini. La nuance avec « avoir nettoyé » est toute la discipline. Un cycle exécuté conformément à sa recette n'est pas une...
Nettoyage en place (NEP/CIP) : comprendre, mesurer et raccourcir vos cycles
Le nettoyage en place (NEP, ou CIP pour Clean-in-Place) désigne le nettoyage automatisé d'une installation de production, sans démontage. Il est indispensable en agroalimentaire, en pharmacie et en cosmétique. C'est aussi l'un des postes les plus coûteux et les moins...









